聚氨酯喷涂是近几年来比较受欢迎的一种保温技术，它的保温性好而且具有防火等性能，在一些厂房和冷库中比较常见到，可以防止建筑的水蒸气的扩散和空气的渗透，像这些就建筑和民用建筑是不一样的，这些建筑更是要注意保温和防火，那在施工中过程中会出现一些大大小小的问题，究竟是什么原因导致的呢，通过以下内容了解一下吧。

　　1、泡沫表面粗糙不平。造成这种现象的主要原因是雾化不良，特别是家用混气式喷雾器，它可以适当调节空压机的背压和与基材的距离。如果条件允许，空气混合喷雾器可以适当加长，喷嘴直径可以减小。进口高压喷涂机可适当远离基材。另一个原因是发泡时间太快，以及黑色和白色材料之间的粘度差异太大。

　　2、泡沫材质软。检查黑白材料的比例，这通常是由过多的白色材料造成的。建议先按正确的比例进行自由发泡试验。如果仍然柔软，黑色材料的比例可以适当增加;如果仍然是软的，则有必要检查在空白中使用的原料中胺醚(即以乙二胺为引发剂的聚醚)的量是否应该适当增加。

　　3、泡沫材质脆。此时，细胞通常是粗糙的，这是由系统中过量的水含量造成的。如果只有表面部分是易碎的，考虑材料温度和环境温度之间的差异是否太大，材料温度高和环境温度低。另一个原因是，黑色和白色材料之间的粘度差异太大，有太多的黑色材料。

　　4、泡沫和基材之间的剥离强度低。原因如下：基材表面不干净，有浮灰或油污;基材是不可渗透的，通过这种剥离可以看到界面处的水分;另外，基材温度太低，发泡速度太快;喷涂时，没有打底，但喷涂一次厚底层会导致过度紧张和剥落。

　　5、泡沫产生破裂。现场可以清楚地看到裂纹，这主要是由于发泡体系中使用的聚醚的支化度和官能度较低造成的。可以适当加入以蔗糖、甘露醇和山梨醇为引发剂的聚醚。另外，在施工过程中应适当增加喷涂层数，以避免再次启动的现象。

　　6、层间分离。每次喷涂连接的界面无粘连现象。这种现象与发泡系统有关。例如，一些阻燃剂与发泡体系不相容，它们在发泡时就像表面上的增塑剂。当然，其他材料也会造成这种现象。另外，发泡时间过快或过慢，都可能导致这种现象。只是没那么严重。有时是由于发泡体系中硅油表面活性剂的过量加入造成的。

　　7、聚氨酯喷涂后泡沫表面起泡。有时这种现象会在喷洒后出现，有些会在几个小时后出现。在严重的情况下会凸起一个个较大的包，这是因为发泡材料中的发泡剂类型与系统不相容，并且第2次发泡是在发泡完成后累积的。应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用。