聚氨酯喷涂，高压聚氨酯喷涂设备。由于高压喷涂设备的物料在极小的空间内高速撞击和剧烈旋转，混合非常充分。高速度移动的物料在喷枪口上形成细细的雾滴，均匀地喷向物体表面。主要用于保温、保温、制冷等方面的密封，对于不易用模具，如大型球形储罐、大口径异型管、冷库壁等保温材料的包覆，可实现现场发泡。
在聚氨酯喷涂施工中经常会遇到很多问题，这些问题都是什么?这怎么会发生呢?在此主要是指泡沫表现问题，现分如下：
1、泡沫表面粗糙不整。造成这一现象的原因主要是雾化不良，特别是国产气混式喷涂机比较普遍，适当调节空气压缩机背压力和距基材的距离，有条件时可适当延长气混喷头并减小嘴径。引进的高压喷涂机可适当远离基材。另外一个原因是快速的发泡期和黑白混合(由组合聚醚和异氰酸酯组成的喷射型组合料，俗称白料和黑料)粘度差异过大。
2、柔软泡沫。查看黑白物料的比例，一般是由于白料过多造成的。推荐先按正确比例试泡，若仍偏软，可适当增加黑料比例;若仍软化，则需检查所用原料中是否有胺醚(乙二胺为起始剂的聚醚)含量。
泡沫酥脆。这个时候泡孔通常比较粗大，造成这一现象的原因是体系中的水分太多。若为表面部分酥脆，则要考虑料温和的环境温度差是否过大、料温高、环境温度低。二是黑白料粘度差异太大，黑料过多。
4、泡沫与基材的剥离强度低。其原因有：基材表面不洁净，有浮灰或油污;基材未于透，这种剥落可以看到界面上的水分;另外还有基材温度过低，发泡太快;喷涂时没有“打底”(即先快速喷上薄薄层)，而是一次就喷得很厚。
5、泡沫破裂。场地上可见明显裂缝，这种现象主要是由于系统所用聚醚支化程度低、官能度偏低所致，聚醚可适当加入蔗糖、甘露醇、山梨醇等作起始剂的聚醚。此外，施工时适当增加喷漆次数，避免一遍起发现象。
6、层间分离。每次喷漆时都有一种不粘接现象出现在相连接的界面。这种现象的出现与发泡料系统有关，例如，有些阻燃剂与发泡体系不能兼容，发泡时发泡表面类似增塑剂，当然还有其它物质会造成这种现象。如果发泡的时候问过快或者过慢都可能导致这种现象。只是程度还不会这么严重。也有可能是由于在发泡体系中添加过多的硅油表面活性剂。
7、泡沫表面起泡。这种现象有时喷完后就会出现，也有几个小时后才出现，严重的时候会把一个大“包”凸起，这是由于发泡剂中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后再聚积第二次发泡，应使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数。
8、泡沫收缩。既有局部收缩，又有整体收缩。发生这种现象的原因如下：泡沫密度过小，水含量过高，从而导致黑白料的比例失调，在这里应该注意到的是当量比失调，如：1当量水为9，黑料136，所以即使加少量水，也容易造成黑料的不平衡;另外，温度过低，混合不均匀也是局部收缩的因素。
聚氨酯喷涂主要用做外墙的保温材料，是一项新型节能技术，经工程实例应用后，虽有许多有待改进的地方，但其优点十分明显。希望上述的介绍可以帮助到你，如果您还有其他相关问题可咨询盈科保温材料，咨询电话：135-5315-4391.
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结合无机纤维喷涂技术的高温涂层研究与应用探索
