聚氨酯喷涂乳白时间及雾化效果控制

　　聚氨酯泡沫塑料的形成要经历两个阶段：发泡和成熟。由黑色和白色物料开始混合，直至泡沫的体积膨胀停止，这一过程叫做起泡。在起泡过程中，体系会释放大量的反应热，在喷涂工艺中，需要考虑泡孔的均匀性。气泡的均匀度主要受以下因素的影响：

　　(1)物料比率偏差

　　机械泡沫和人工泡沫在密度上有很大差异。不同厂家生产的白料在粘度上有很大的差异，容易导致实际料比与机器确定料比不一致。白色物料过多时，泡沫密度低，色白，泡沫强度降低，手感柔软，温度低时易收缩;黑色物料过多时，泡沫密度高，色深，泡沫强度高，手感硬脆。应立即检查所需物料的配比，检查滤网是否堵塞，压力、温度指示是否正确，以保证黑、白物料配比的准确性。

　　青海 聚氨酯喷涂

　　(2)环境温度

　　温度对 聚氨酯的发泡有很大影响。泡沫是靠热来产生的，没有热，泡沫体系中的发泡剂不能气化蒸发，因而不能产生泡沫。热来源于化学反应的产生和环境的供给。化学过程中产生的热不受外界因素的影响，而由环境提供的热则与环境温度有关。在高温条件下，能为反应系统提供热量，提高了反应速度，缩短了反应时间。显示出泡沫充分，泡沫表层与芯部密度相近。在低温(例如低于15℃)下，部分反应热会散发到环境中。热损失，一方面造成泡沫成熟时间延长，泡沫成型收缩率增大(温度越低，成型收缩率越大);另一方面增加发泡材料的用量，使发泡成本增加。

　　(3)风能

　　喷浆作业要求风速小于5 m/s。风大于5 m/s，吹走反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速起泡反应，使产品表面变脆。与此同时，由于喷涂发泡机将原料混合后喷出，处于雾化状态，如风速太大，将吹去雾化颗粒，增加原料损耗，污染环境。

　　(4)基础温度和湿度

　　通过工程实践表明，基层壁温对聚氨酯发泡效果也有较大影响。在喷涂过程中，如果环境温度和建筑物基层壁温都很低，先喷一次硬泡聚氨酯，反应热就会迅速被基层吸收，从而减少材料的发泡量。所以在施工过程中应尽量缩短中午休息时间，施工安排中要合理安排工序，以保证硬泡聚氨酯发泡率。硬聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯与聚醚双组分复合反应合成的聚合物。在这种情况下，异氰酸酯组分容易与水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量增加，泡沫就会变脆，泡沫与基材的结合力就会下降。为此，要求待喷基材表面清洁干燥，相对湿度不超过80%，且无锈蚀、粉尘、污染、潮气，不能在下雨天施工。如果有露或霜，就应该去除并干燥。