不同类型的聚氨酯喷涂材料性能差异明显，可满足不同的屋面功能要求。通过工程实例，论述屋面采用Ⅲ型硬泡聚氨酯和SBS改性沥青防水卷材构筑复合防水体系设计、施工的主要内容及质量控制措施，阐明了Ⅲ型聚氨酯喷涂因具有良好防水性能，可作为屋面一道独立防水设防。

喷涂硬泡聚氨酯即现场使用专用喷涂设备在屋面(或外墙基层上）连续多遍喷涂发泡聚氨酯后，形成的无接缝硬质泡沫体。根据《屋面工程技术规范》GB 50345-2004第4.2.10条规定，现喷硬质聚氨酯等泡沫塑料保温层等5种情况，均不得作为屋面的一道防水设防。由此，在实际工程屋面防水设计中，绝大多数情况下均未明确将硬泡聚氨酯作为一道独立的防水设防考虑。

以防水等级Ⅱ级的屋面设防为例，依照《屋面工程技术规范》GB 50345-2004表3.0.1要求，屋面防水层材料未提及硬泡聚氨酯，卷材、涂料等构造层次依旧是屋面防水体系中的主力。实际工程中当硬泡聚氨酯作为屋面保温层时，多认为其兼有一定的防水能力，而仅仅附带提高防水保险系数，这样喷涂硬泡聚氨酯在屋面防水中的地位，未充分得到认定。

1 工程概况

福建省三明市中央领域工程位于三明市梅列区，屋面防水等级按Ⅱ级设防，采用60 mm厚Ⅲ型喷涂硬泡聚氨酯和单层4 mm厚SBS改性沥青防水卷材构成屋面复合防水体系，并将硬泡聚氨酯作为屋面一道独立防水设防,同时又作为保温层,以充分发挥材料性能。

鉴于聚氨酯喷涂保温防水层上不得直接进行防水材料热熔、热贴法施工，且硬泡聚氨酯对沥青类和高分子类防水卷材与防水涂料均有良好的黏结力，故采用倒置式屋面，即硬泡聚氨酯保温防水层设置在卷材防水层之上。屋面构造如图1所示。

该工程屋面设备、管线及出屋面管道较多，薄弱部位处理难度大，且按照总体进度安排屋面施工12月上旬开始，下旬结束(以利后续屋顶花架梁饰面龙骨尽早开始安装），施工期间气温较低，无论是保证基层干燥(卷材防水层蓄水试验及排放低温下易受冻），还是发泡成型，喷涂硬泡聚氨酯施工均面临较多困难。

2 屋面防水工程施工

2.1 防水材料性能要求

1）防水卷材:选用4 mm厚聚酯毡胎体高聚物改性沥青防水卷材，满足拉力≥450 N/50 mm；最大拉力时延伸率≥30%；耐热度检测(90℃,2 h)无滑动、流淌、滴落；低温柔度检测(-18℃,r=25 mm，3 s，弯180°)无裂缝;在0.3 MPa以上水压作用下保持30 min不透水。

2）选用60 mm厚Ⅲ型硬泡聚氨酯喷涂材料,满足密度≥55 kg/m3；导热系数≤0.024 W/(m·K)；抗压强度（形变10%）≥300 kPa；尺寸变化率（70℃，48 h）≤1%；闭孔率≥95%；吸水率≤1%；燃烧性能B2级。

2.2 卷材施工

2.2.1 工艺流程

基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→薄弱部位防水涂料增强处理→二次蓄水检验。

2.2.2 施工工艺

首先将找平层表面的尘土、杂物清扫干净,并确保干燥，然后将基层处理剂均匀涂布于清理好的基层上，3 h后，开始铺贴卷材。采用热熔法施工，首先铺贴女儿墙、水落口、管根、阴阳角、分格缝等部位的防水附加层，然后按弹好标准线的位置，用喷灯熔融并按平行屋脊方向滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压黏结牢固。卷材长短边搭接宽度为100 mm，接缝处用喷灯熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。

待本层卷材施工完毕后及时进行蓄水试验，24 h后发现水落口及个别出屋面管根处下层楼板出现少量渗漏现象。为解决此问题进行了专门论证，最后确定屋面排水干燥后，随即对所有出屋面管道根部及水落口部位涂刷2 mm厚石油沥青聚氨酯防水涂料，予以增强处理，效果良好。

2.3 喷涂硬泡聚氨酯施工

工艺流程:施工准备→基层处理→试喷→大面积喷涂施工→检查验收→缺陷处理。

1）施工准备:使用聚氨酯喷涂设备和空气压缩机。所用原材料（异氰酸酯、多元醇）为双组分密封胶桶装发泡剂等添加剂应根据设计要求调配，进场的各种原材料应加标识分类存放,严格规范管理，防止混杂使用。施工机具应具备可靠的计量装置，以确保配料准确。此外还要备齐料筒、扫帚和各项防护用品（面具、工作服、鞋、手套等）。

2）基层处理:要求基层表面平整、干燥、无浮灰和油污。喷涂前首先清理屋面杂物，然后用棉布擦拭基层多余水分及油污，再用专用气压设备清扫基层尘土。此外对屋面雨水口、设备等易堵塞、污染的部位，用薄塑料布进行临时遮挡。

3）试喷:正式施工前,先对喷涂设备进行调试,然后试喷。试喷吋先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡设备料泵，喷涂3块500 mm×500 mm、厚度≥50 mm的试块，进行材枓性能检测，全部合格后，方可进行大面积喷涂施工。

4）大面积喷涂施工:《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404-2007明确规定,喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃,空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于3级。但当时实际工程已进入12月中旬,面临的最大困难即是施工环境气温较低，风力较大等问题。为此，现场密切关注近期天气预报及变化情况，加强现场气温、风速的测定，每日选择适宜的时间段（12:00～15:00)进行喷涂施工。喷涂作业工程中随时检查发泡质量，发现问题立即停机，纠正故障后才能继续作业。若天气变化不满足施工要求，必须立即停止施工。

该工程硬泡聚氨酯喷涂保温防水层设计厚度为60 mm，每个施工作业面分多遍喷涂完毕，每遍喷涂厚度为10～15 mm。由于要求当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕，故根据每日实际作业时间确定喷涂工程量,从而划分相应的施工作业面大小。

硬泡聚氨酯喷涂的发泡稳定及固化时间约为15 min，因此施工后20 min内严禁上人，防止损坏，此外，对已施工完成的聚氨酯硬泡体覆盖塑料薄膜予以暂时保护，并沿行走线路铺垫木脚手板。

5）细部构造:主要包括女儿墙泛水、水落口及出屋面管道等部位。

女儿墙泛水硬泡聚氨酯喷涂直接连续喷涂至墙体距屋面高度300 mm处，收头采用射钉固定金属压条，并用密封膏封固。构造做法如图2所示。

直式水落口周围直径500 mm范围内的坡度为5%；水落口与基层接触处留20 mm宽、20 mm深的凹槽，嵌填密封膏。直式水落口构造做法如图3所示。

屋面管道与找平层间留20 mm宽、20 mm深凹槽，并嵌填密封膏。硬泡聚氨酯直接连续喷涂至管道距屋面高度300 mm处,收头处采用扁钢箍将硬泡聚氨酯箍紧,并用密封膏封严。构造做法如图4所示。

6）检查验收:除对硬泡聚氨酯及其配套辅助材料检查出厂合格证、质量检验报告外，还对其密度、压缩性能、尺寸稳定性及不透水性等进行现场复验,要求必须合格。

硬泡聚氨酯保温防水层施工质量检查按屋面面积以每500 mm划分为一个检验批，每个检验批按每100 m2抽查1处，每处不小于10 m2,细部构造全数检查。厚度检测:用Φ1 mm钢针垂直插入,测量钢针插入深度，最薄处不应小于设计厚度。表面平整度检测:用1 m长直尺检测表面平整度，直尺与表面间的最大间隙小于5 mm，每米长度不应多于1处。表面坡度的检测:用1 m长直尺检测，沿坡度方向水平尺末端垫起高度不应小于20 mm。上述指标经检查均满足要求。

7）缺陷处理:对硬泡聚氨酯与基层黏结质量进行细致检查，确定表面是否存有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝等缺陷。检查中发现屋面局部喷涂的硬泡聚氨酯与防水卷材黏结不牢固，出现明显的空鼓现象。究其原因有:①防水卷材层经蓄水试验后，排水经历时间较长，至夜间排净后残余水分有部分结冰现象，之后尽管卷材表面擦拭清理，但仍有少量残冰未除净,在基层表面有水或基层含水率较高时，喷涂到基层发生放热反应，在形成泡沫体时把基层水分吸入形成的泡体中产生穿孔现象。②施工期间气温低。

对发现空鼓的所有部位均彻底返工，不但将空鼓的聚氨酯硬泡体清除干净，还把其下粘连的卷材全部铲净。待基层处理完毕达到施工要求后，重新进行卷材铺贴及喷涂聚氨酯施工，严格控制各道工序施工质量，加强旁站监理。

待全部缺陷处理完毕后经淋水试验，没有发现屋面出现渗漏问题。随后进行硬泡聚氨酯的保护层施工,铺设防滑地砖及立面涂刷耐紫外线防护涂料，后经多次雨淋，屋面防水效果良好。

3 结语

屋面用喷涂硬泡聚氨酯喷涂有不同类型，其相应材料性能有较大差异，应根据不同屋面功能要求选择适宜的材料类型。在设计施工中要确保硬泡聚氨酯原材料配合比准确，性能指标合格，基层条件满足，施工环境适宜，喷涂操作得当，分层厚度均匀，细部处理规范，检查验收严格。

实践证明，Ⅲ型硬泡聚氨酯喷涂材料不仅具有优异的保温性能，而且具有良好的防水性能，可作为屋面一道防水设防构造。