硬泡聚氨酯保温材料是由异氰酸酯和多元醇反应制得的具有重复结构单元的聚氨酯链段的聚合物。由于其良好的保温性能和优良的防水性能，被广泛应用于外墙保温、屋面保温、冷库、粮库、档案、管道等特殊部位的保温、特殊件。硬质聚氨酯泡沫广泛用于外屋面和外墙保温，主要以复合板和喷涂形式。

　　硬泡聚氨酯喷涂属于化学品的现场加工，喷涂技术较难掌握，由于设计要求和外界因素不同，聚氨酯喷涂率也不同，主要有以下几个因素。

　　1、设计要求决定出方率的基本范围

　　由于建筑物的功能不同，对保温节能的设计要求也不同，对聚氨酯的密度设计要求也不同，所以在分析交付率时应首先考虑设计要求。例如，这种设计要求体积密度(芯材的密度)为30 kg/m3，理论(无损失)速率为33 m3/ton。如果设计密度为40kg/m3，理论生产率应为25。根据多年的工程经验，施工过程中各种因素造成的实际损失约为15%25%，从而产生成本的增加。

　　2、料比偏差对出方率的影响

　　机器泡棉和手工泡棉的密度差别很大。通常机器的定料比为1：1，但有时由于设备计算是根据计算量和设备故障，实际的料比与机器的定料比不符。白料过多时，泡棉密度低，颜色发白，泡棉强度降低，手感柔软，低温易收缩;黑料过多时，泡棉密度高，颜色深，泡棉强度高，手硬而脆。在这种情况下，应立即检查料比，看过滤器是否堵塞，压力和温度指示是否正常，以保证黑白料比的准确性。材料比例偏差对交货率和施工质量有一定影响。

　　3、环境温度对出方率的影响

　　聚氨酯泡沫受温度影响很大。发泡是通过加热完成的。没有热量，系统中的发泡剂不能蒸发，因此不能发泡。热量来自化学反应和环境供应。化学反应的热量不受外界因素影响，环境提供的热量随环境温度的变化而变化。当环境温度较高时，环境可以给反应体系提供热量，可以提高反应速率，缩短反应时间。这意味着泡沫完全发泡，并且泡沫表面和核心的密度相似。当环境温度较低时(例如低于15C)，部分反应热会散发到周围环境中。热损失，一方面延长了泡沫的固化周期，提高了泡沫的成型收缩率(温度越低，成型收缩率越高);另一方面，泡沫材料的量增加。实验表明：对于同样的泡沫材料，室温15时的泡沫体积比25时的体积小25%，增加了泡沫的生产成本。当环境温度低于15度时，应注意调节喷涂设备的温度控制装置，以补偿原料温度下降造成的反应限制，从而模拟出最佳温度。尽可能的聚氨酯反应。

　　4、风力

　　喷洒时要求风速小于5m/s。当风速超过5m/s时，反应产生的热量会散去，影响聚氨酯喷涂的快速发泡反应，使制品表面变脆。同时，由于发泡机将原料混合并以雾化状态喷射，如果风速过大，雾化颗粒会被吹走，增加原料的损失，污染环境。

　　5、基层温度和湿度

　　从工程实践可以看出，基壁温度对聚氨酯的发泡效率也有很大影响。在喷涂过程中，如果建筑物的环境温度和基墙的温度很低，在第一次喷涂硬质聚氨酯泡沫后，基层会迅速吸收反应热，从而减少泡沫的用量。该材料。因此，施工过程中应尽量缩短午休时间，并在施工过程中合理安排程序，以保证硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡率。硬质聚氨酯喷涂是由异氰酸酯和共混聚醚的两组分反应混合物形成的聚合物产品。其中，异氰酸酯组分易与水反应生成脲。如果聚氨酯中脲键含量增加，则泡沫变脆，泡沫与基材的附着力下降。因此，要求被喷涂的基材表面清洁干燥，相对湿度小于80%，不生锈、不扬尘、不污染、不受潮，雨天不得施工。天空。任何露水或霜冻都需要去除并干燥。

　　6、喷涂层的厚度对出方率的影响

　　根据喷涂的厚度不同，使用环境也不同。一般采用多层喷涂法。根据国家标准的要求，第一层的厚度和每层的厚度都有一定的规定。一方面，为了保证聚氨酯喷涂的保温性能，它沿着聚氨酯的反应曲线合理地工作。但由于每一层都是剥离的，每一层的厚度越大，相对产出率就越高，但为了提高交货率，一味要求产出违反工艺要求是不合适的。聚氨酯凸出物，如需按经验就地处理。

　　7、施工面对出方率的影响

　　在聚氨酯喷涂投影施工中，建筑墙角、装饰线条、甲板、梁结构、栏杆等施工中的材料浪费。这是非常严重的。例如，在大型建筑转角施工中，几乎一半的材料不能喷涂在墙壁上，在天花施工过程中，由于向上喷涂施工的工作面较小，存在材料浪费现象。因此，在施工过程中特殊部位的施工，更应注意施工工艺与施工条件的统一。

　　8、平整度对出方率的影响

　　在施工过程中，还需要有效控制基层的平整度。基壁平整度太差，也会造成一定的材料浪费。另外，在聚氨酯喷涂过程中，如果基壁平面度误差过大，需要锯切局部正跳动过大的部分，浪费了聚氨酯材料和人工成本，也给后续施工造成困难。