聚氨酯喷涂是一种比较常见的保温技术，它是一种高科技建筑材料，这种保温性、稳定性、防火性都是比较高的，由于这些特点被广泛的应用于冷库、厂房等建筑，室内室外都可进行喷涂，那在施工过程中会遇到大大小小的问题，究竟是什么原因才会导致这些问题呢，通过以下内容了解一下吧。

　　1、泡沫表面粗糙不平。造成这种现象的主要原因是雾化不良，特别是家用混气式喷雾器，它可以调节空气压缩机的背压和与底板的距离。如果条件允许，空气混合喷嘴可以适当延长，喷嘴直径可以减小。进口高压喷涂机可适当远离基材。另一个原因是发泡时太快，黑白材料，喷涂复合材料，由复合聚醚和异氰酸酯组成，俗称白色材料和黑色材料之间的粘度差异太大。

　　2、柔软的泡沫。检查黑白比例，这通常是由过多的白色造成的。建议按照正确的比例进行自由发泡试验。如果它仍然柔软，黑色材料的比例可以适当增加。如果它仍然是软的，有必要检查在白色材料中使用的原料中胺醚的量是否适当增加。

　　3、泡沫很脆。此时，气泡孔通常较大，这是由于系统中含水量过高。如果只是表面部分易碎，则考虑材料温度与环境之间的温差是否过大，材料温度是否高，环境温度是否低。另一个原因是黑色和白色的粘度不同，而且黑色比白色多。

　　4、泡沫和基质之间的剥离强度低。原因是：基板表面不干净、浮灰或浮油;基底是不可渗透的，界面处的水分是可见的。另外，基材温度太低，发泡速度太快;喷涂时，没有底，即先在薄底上快速喷涂，但在厚底上喷涂会造成太大的张力和剥落。

　　5、泡沫破裂了。现场裂纹明显，主要是由于聚醚在发泡体系中的支化度和作用较低造成的。可以适当加入以蔗糖、甘露醇和山梨醇为引发剂的聚醚。另外，在施工过程中应适当增加喷涂层，避免出现上浮现象。

　　6、层间分离。在与每个喷雾连接的界面处没有结合。这种现象与发泡材料系统有关。例如，一些阻燃剂与发泡体系不相容，发泡时的表面就像增塑剂。当然，其他材料也会造成这种现象。此外，发泡速度过快或过慢也会造成这种现象。只是没那么严重。有时这是由于在发泡系统中过量添加硅油表面活性剂。

　　7、泡沫表面有泡沫。这种现象会在喷洒后出现，有时几个小时后会严重影响一个更大的“袋子”。这是因为各种发泡剂和发泡材料系统是不相容的。在下一次泡沫发泡和堆积完成后，发泡剂应与聚醚和添加剂相匹配。权宜措施中遇到的这种现象是增加泡沫层的施工场地和减少蓄热。

　　以上就是聚氨酯喷涂施工过程中所发生的一些问题及原因，大家在进行施工时一定要注意好以上几项，才能更好的进行工作。希望以上内容对大家能有帮助。

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