结合中国农业银行青岛市分行营业楼扩建改造工程外墙外保温施工实例，介绍了现场聚氨酯喷涂发泡外墙保温系统施工技术要点，并且通过在施工现场对不同温度下聚氨酯喷涂厚度的测量、聚氨酯发泡外墙保温系统与其他外墙保温系统对基层墙体要求的对比，得出了现场聚氨酯发泡外墙保温系统具有耐久性好、节能效果明显、施工简便等优点，为青岛市聚氨酯发泡外墙保温系统施工积累了经验。

节约能源是当前全世界各国都在关注的大事，也是关系到国家国民经济可持续发展的重要组成部分.建筑节能是我国建筑行业的一项重要课题，而外墙保温正是这一课题的一个重要环节.随着建筑节能百分之六十五标准的推行，硬质聚氨酯泡沫外墙保温工艺已成为众多高品质建筑所采用的外墙保温技术。

1 现场聚氨酯发泡外墙保温系统

聚氨酯喷涂外墙保温系统是一种综合性能良好的外墙保温体系，具有优良的保温隔热性能，适用于工业与民用建筑墙体保温.同时，现场聚氨酯发泡与墙体紧密结合，能够保护结构主体、延长建筑物寿命，具有一定的防水功能，可以有效降低外墙墙体渗漏质量通病的发生.另外，由于外墙保温的聚氨酯是一种化学稳定性较高的材料，不会产生有害气体，对环境无危害[2].因此，掌握现场喷涂聚氨酯发泡外墙保温系统施工技术要点对建筑节能技术及材料的推广和应用具有重要作用.

2 现场聚氨酯发泡外墙保温系统的应用

中国农业银行青岛市分行位于青岛市市南区山东路19号，总建筑面积39 266.3 m2，建筑高度64.2 m.新建部分：地下1层，地上20层.地下1层为设备用房、停车场、人防和金库，层高6.1 m.地上用途为办公和商务，北侧新建裙房为4层，西侧为3层营业厅；旧楼改造为在拆除17层屋面的基础上加建3层，建成后建筑整体呈凹字形.该工程外墙保温全部采用现场聚氨酯发泡外墙保温系统，保温系统基层墙体为200 mm厚钢筋混凝土墙或200 mm厚蒸压加气混凝土砌块墙，聚氨酯发泡厚度35 mm，干密度36 kg/m3，外用5 mm厚抗裂砂浆复合耐碱网格布.工程整体外墙聚氨酯发泡保温面积约为16 500 m2，保温层外为干挂大理石石材幕墙.干挂石材外墙保温喷涂聚氨酯系统构造如图1所示.

3 施工工艺中各项技术要点分析

3.1 材料组成

在众多墙体保温材料中，聚氯酯硬泡(Polyurethane Foam，简称PUF)是目前所有保温材料中导热系数低的(λ=0.018 W·m-1·K-1)，故有良好的保温绝热性能[3].聚氨酯硬泡是由A组分料和B组分料两种化工原料混合反应形成的具有防水和保温隔热功能的硬质泡沫塑料.A组分料(俗称白料)是指由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料；B组分料(俗称黑料)是指主要成分为异氰酸酯的原材料.现场聚氨酯喷涂发泡是将A组分料和B组分料按1∶1体积比采用高压无气喷涂设备在大于10 MPa压力条件下均匀混合喷出，并在需保温的基层表面形成硬质发泡体[4].聚氨酯发泡所用的A、B组分料均为成品，在施工现场只需调节喷涂设备两种原料的进料控制阀就可达到按比例配置聚氨酯，操作简便，并且与粘贴聚苯板薄抹灰外墙保温系统相比减少了保温材料工厂化生产的环节.喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜不小于百分之八十五，风力不宜大于3级[5]，对环境温度的要求主要是由于温度过低会对聚氨酯发泡质量产生较大影响.由于该工程于2010年3月正式开始聚氨酯喷涂发泡施工，施工时青岛市日平均气温为10 ℃左右，为保证业主对工期的要求及外墙保温施工质量，现场喷涂样块分别对相同用料量、相同面积不同温度条件下喷涂聚氨酯发泡厚度进行试验，试验结果如表1所示.试验结果表明，喷涂时环境温度低于10 ℃对聚氨酯材料发泡厚度影响较大.

表1 不同温度聚氨酯发泡厚度

3.2 现场喷涂硬质聚氨酯发泡

3.2.1 基层墙体

采用现场喷涂硬质聚氨酯发泡外墙保温系统与传统的粘贴聚苯板薄抹灰外墙保温系统对基层墙体要求有所不同，见表2.现场聚氨酯喷涂发泡外墙保温系统基层墙体如符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002 )的要求时可不进行外墙抹灰找平施工，而粘贴聚苯板外墙保温系统对基层墙体垂直度、平整度要求较高，须进行外墙抹灰找平后方可进行粘贴聚苯板施工.减少外墙抹灰层施工不但可以节省投资、缩短工期，同时减少对砂、水泥及水资源的使用，对节约能源起到了一定作用.

在该工程主体及填充墙砌体施工过程中施工人员严格控制墙体的垂直度及平整度，基本达到现场聚氨酯喷涂发泡外墙保温系统对基层墙体的要求，对少数基层墙体存在疏松、凸起或平整度、垂直度不符合施工质量验收规范要求部位，处理时先剔凿清理后采用1∶3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行找平，如不进行找平，喷涂后由于发泡厚度均匀则导致平整度相差较大.施工时应注意，所有外墙墙体脚手架眼堵砌、设备管线安装、落水管支架、预埋件等施工在聚氨酯喷涂发泡施工前完成，避免后续施工破坏保温层.

由于钢筋混凝土墙体与加气混凝土砌块墙两种不同基层墙体材料吸热与放热率不同、表面温度不同，因此，在聚氨酯发泡剂同样用量条件下喷涂后两种不同基层形成的聚氨酯硬泡厚度有所不同，特别在环境温度低时比较明显.施工人员操作时应视两种不同基层墙体材料适当调整聚氨酯材料用量及喷涂遍数，如仍采用相同材料用量及喷涂遍数极易在两种墙体交接部位聚氨酯硬泡表面形成高低差，对表面平整度影响较大.

3.2.2 聚氨酯喷涂

采用现场聚氨酯发泡可以达到外墙保温无缝施工，使室内与外部全部由整体聚氨酯发泡全部隔绝，从材料性能及施工工艺两方面均减少了热量损耗，节能效果明显.同时，聚氨酯发泡具有较高的黏结强度，与聚苯板薄抹灰外墙保温系统相比，施工过程中不需要任何黏结砂浆和锚固件就可以使保温材料与墙体紧密结合，这种全封闭体系极大地减小了风压对外墙保温材料的破坏.

建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和审查批准的施工方案施工.施工时，在聚氨酯喷涂前应在基层墙体阴阳角处及门窗洞口四周均吊垂直厚度控制线，平面挂水平厚度控制线；大阳角处及平面每平米设置4～5处聚苯板厚度指示块，用以控制发泡厚度及平整度.聚氨酯喷涂施工时，喷枪头距墙体距离应根据喷涂设备压力进行调整，但不宜超过1.5 m，现场多采用距离为50～80 cm以利于保证聚氨酯发泡质量和节约原料.该工程外墙保温外干挂石材，喷涂时幕墙施工已将龙骨预埋件及竖龙骨安装完成，对聚氨酯发泡成型后平整度有一定影响.因此，操作人员熟练掌握好现场喷涂距离尤为重要.当聚氨酯发泡保温层较厚时可采用分层喷涂，分层喷涂时应在di一层聚氨酯硬泡表面不粘手后方可进行下一层喷涂施工.喷涂后硬质聚氨酯发泡表面平整度允许偏差不大于6 mm，现场采用靠尺及塞尺进行测量，如超出允许偏差则采用裁纸刀、手锯、电动磨削器等工具清理整修，以保证表面平整度要求.

3.2.3 耐碱网格布设置

《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》中对饰面层为干挂石材面层并未要求设置耐碱网格布，该工程从增强聚氨酯发泡的耐久性及防火阻燃两方面考虑，增加铺设耐碱网格布及抹面胶浆，铺设网格布时均按照施工要点进行施工.在建筑物首层或2 m以下的墙体应铺贴双层网格布，di一层网格布在墙体转角及阴阳角错缝搭接，搭接宽度不小于200 mm；di二层网格布在接缝处搭接，搭接宽度不小于100 mm.建筑物2层或2 m以上墙体满铺标准耐碱网格布，搭接宽度不小于100 mm.门窗洞口四角增加200 mm×300 mm的附加网格布，铺贴方向45°.对于首层铺贴双层网格布及门窗洞口四角增加附加网格布，均是考虑到面层为涂料面层，采用双层网格布可以加强对聚氨酯发泡已破损部位的保护，提高聚氨酯发泡的耐久性.

3.2.4 抹面胶浆

抹面胶浆通常采用聚合物抗裂砂浆，抹面胶浆分两遍进行刮抹.di一遍在聚氨酯硬泡保温层上刮抹2～3 mm厚抹面胶浆，将耐碱网格布横向铺贴并用铁抹子压入抹面胶浆内，在抹面胶浆达到表干后di二次使用抹面胶浆抹面，厚度1～2 mm，抹面后表面平整，平整度应不大于4 mm，网格布以似露非露为宜.

4 结束语

外墙保温施工技术是我国一项重要的建筑保温节能技术，现场聚氨酯喷涂发泡外墙保温系统从材料节能、施工工艺等诸多方面与其他外墙保温系统相比具有一定的优越性.要保证该系统施工工艺中各项施工要点在现场施工过程中实现，就须要求施工技术人员掌握及不断总结经验，并在施工现场对操作工人做演示性技术交底，这是体现该系统优越性及保证工程质量的必要条件.