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屋面聚氨酯喷涂防水保温一体化技术

文章来源:无机纤维喷涂   内容作者:济南盈科保温   发布时间:2018-10-30 14:33   浏览次数:

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聚氨酯喷涂体防水保温隔热一体化技术集防水和保温于一体,耐久性、整体性好,施工速度快,经济、环保,可用于复杂的异型屋面。本文从硬泡体防水保温材料定义、材料性能、施工准备、施工操作方法、细部构造、安全环境保护等其它注意事项、发展前景等方面对屋面聚氨喷涂防水保温一体化技术进行了论述。

1 前言

屋面防水、保温构造是屋面分部工程的关键部位,其质量好坏直接影响建筑物的安全和使用功能。随着建筑科技的高速发展,聚氨酯硬泡体材料作为建筑保温防水一体化材料在建筑屋面中得到广泛应用,突破了传统建筑材料功能单一的局限性。聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料有诸多优点:施工工艺简便、集防水和保温于一体、耐久性、整体性好,施工速度快,经济、环保,可用于复杂的异性屋面。屋面喷涂聚氨酯硬泡体防水保温一体化技术作为一种高科技、新型、绿色的防水保温一体化技术,对其研究有重大的意义。

2 体防水保温材料概念

以异氰酸酯、多元醇(组合聚醚或聚酯)为主要原料加入添加剂组成的双组分,经现场喷涂施工的具有绝热和防水功能的硬质泡沫材料为喷涂聚氨酯硬泡体防水保温材料。

聚氨酯喷涂

3 保温材料性能

3.1 防水性能

聚氨酯喷涂表皮连续致密,其透气性好[水蒸汽透过率低于5ng/(Pa·m·s)]、防水性能优越,采用现场喷涂技术作为防水保温系统运用于建筑屋面,形成一层无接缝防水层,特别是在异型屋面施工中较其他材料具有不可相比的优点。

3.2 保温隔热性能

聚氨酯喷涂体中封闭着导热系数极低的发泡剂气体,其导热系数低于0.024W/(m·K),保温隔热性能优于其他保温材料。

3.3 整体性能

屋面喷涂聚氨酯硬泡体防水保温材料,属于现场整体喷涂工艺,可以形成无板缝体系,整体性能优异。

3.4 抗裂性能

聚氨酯喷涂具有优良的柔韧性,其断裂伸长率可达10%,避免了因建筑物不均匀沉降和环境温度变化引起的防水断裂现象。

3.5 环保性能

优质的聚氨酯喷涂采用无卤发泡技术,在施工过程中无毒,耐腐蚀性能良好,不霉变不分解,属于绿色环保材料。

3.6 防水保温性能

保温层和防水层二合一,在传统的保温防水做法中,防水和保温性能不可能兼备,防水层若出现渗漏,保温层随之就会失去保温功能。硬泡聚氨酯与其他单功能保温或防水材料相比具有明显的优势。

3.7 施工操作性能

喷涂聚氨脂硬泡体防水保温一体化技术的施工工序合二为一,简化了施工工艺,施工简便迅速,现场喷涂不受屋面造型的限制,可操作性强。

4 施工准备

4.1 基层准备

为了保证喷涂聚氨脂硬泡体防水、保温层厚度均匀,且表面平整度能达到要求,基层表面的杂物和灰尘应清理干净,结构基层表面的凹坑、裂缝应用水泥砂浆修补平整。基层要求干净,干燥,便于增加与基层的粘结。

4.2 机具准备

现场喷涂聚氨酯要使用专用的喷涂设备并应进行调试,试喷试块满足材料性能要求。除此之外还应准备附助工具如空压机、脚手架、铁锹、扫帚、手锤、浚刷、水桶、搅拌器、打磨机、方尺、靠尺、探针等。

3.3 材料及试验准备

材料进场前材料管理员应认真检查其材料品种、规格及相关材质证明文件是否符合要求,如不符合要求要及时更换。材料存放于专用库房,设专人负责。材料属于现场调配喷涂型,应进行试样喷涂,喷涂试样为500mm×500mm×100mm的试块两块,在现场用相同施工工艺条件单独制成一个泡沫体,并应取样检验其导热系数、表观密度或干密度、燃烧性能,符合设计要求后方可大面积进行喷涂施工。

3.4 技术准备

根据建设单位提供的图纸,配备必要的标准图集和规范、规程,组织相关人员熟悉图纸。施工前应编制施工方案或技术措施,尤其是针对女儿墙、泛水、突出屋面的管道、檐口、落水口等细部构造处要进行详细的绘图交底。

聚氨酯喷涂

4 施工操作方法

4.1 施工工艺流程

基层清理→管道根部固定→现喷硬泡聚氨酯层→质量验收→成品保护。

4.2 基层清理及管道根部固定

在喷涂前要将屋面基层表面的杂物和灰尘清理干净,并用水泥砂浆将结构基层表面的凹坑、裂缝修补平整,将突出屋面的管道、支架等根部,用细石混凝土进行封堵并固定严密,封堵前对原结构预留洞的侧面混凝土进行剔毛处理,并加水充分湿润,封堵空洞必须使用微膨胀混凝土。

4.3 屋面现场喷涂聚氨酯硬泡保温防水层

4.3.1 试喷

用专用设备进行喷涂前要进行试喷,使用的喷涂试块药满足材料性能的要求,喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定,喷涂时喷枪与施工基面要保持适当的距离,以控制喷涂硬泡聚氨酯保温、防水层的厚度,不至于材料飞散。

4.3.2 喷涂

a)开启高压喷涂机将聚氨酯硬泡体按次序均匀地喷涂于建筑屋面,从屋面边缘向中心方向喷涂发现起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。同时要做好遮挡以防污染邻近部位。

b)一个作业面应分遍喷涂完成,每遍厚度不宜大于15mm;当日的作业面应当日连续地喷涂施工完毕。

c)喷涂过程中要严格控制聚氨酯硬泡体保温防水层的平整度和厚度,硬泡聚氨酯保温层厚度超出规范部分(5mm)要修理平整。

4.4 质量验收

a)喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比应符合设计要求。喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求,其正偏差应不限,且不得有负偏差。屋面热桥部位处理应符合设计要求。

b)喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂,粘结应牢固。表面应平整,找坡正确。喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm。

c)要材料及辅助材料出厂合格证、质量检验报告及进场检验报告。屋面保温层检验批质量验收记录,屋面保温层分项工程质量验收记录要填写规范,符合验收规范要求。

d)检查屋面有无渗漏、积水,排水系统是否畅通,可在雨后或持续淋水2h后进行。在有可能做蓄水试验的屋面,其蓄水时间不应少于24h,同时要做好试水记录。

4.5 成品保护

a)聚氨酯硬泡体喷涂体系液体组分按一般运输方式运输,运输途中要防止雨淋、火源、包装损坏。贮存时严格防潮。

b)为了能及时控制、调整喷涂层的厚度,减少收缩影响,应用分层喷涂,每遍喷涂厚度不宜大于15mm。一般情况聚氨酯发泡、稳定及固化时间需约15min,规定硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人。

c)喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后,应及时涂抹找平层,防止紫外线、阳光长期照射下老化,影响使用寿命。

5 细部构造喷涂施工

a)硬泡聚氨酯直接喷涂至女儿墙的压顶下,收头处理应用多遍喷涂封严,压顶也应多遍喷涂。

b)变形缝的泛水处喷涂硬泡聚氨酯高度不应小于250mm,应直接喷涂至变形缝两侧砌体上面。缝内应填充泡沫塑料,上部放衬垫材料,变形缝顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板,盖板的接缝处要用密封膏嵌封严密。

c)水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处,硬泡聚氨酯应喷涂至水落口杯内不小于50mm处,并喷涂2~3遍。水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%,并用涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2mm。

d)基层与水落口杯接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,用密封材料嵌填密实。

e)伸出屋面管道根部应用周围做成圆锥台,管道与防水保温层相接处留20mm×20mm凹槽,嵌填密封材料。防水层收头处应用金属箍箍紧,并用密封材料封严。

f)无组织排水檐口:防水层收头应用多遍喷涂,檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。

6 安全环境保护等其它注意事项

a)施工现场的风力应小于3级,否则在风力作用下会四处飞扬,影响施工现场周围环境和喷涂施工,无法保证聚氨酯喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹,当风力大于3级时,应采用挡风措施。

​b)建筑屋面的结构层为混凝土时,应设找坡层或找平层。找坡层或找平层应坚实、平整、干燥(其含水率应小于8%),表面不应有浮灰和油污。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形。平屋面的排水坡度不应小于2%,天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。

c)屋面上设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温喷涂施工前安装就位,防止损坏保温防水层表面。

7 发展前景

聚氨酯喷涂防水保温一体化技术施工简便迅速,简化了屋面整体的施工工艺,节省劳动力,突破了传统建筑材料功能单一的特性,绿色、环保,广泛应用于屋面保温防水分项中,应用前景广阔。

 

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